Le Japon a développé une nouvelle technologie pour chauffer des substrats plates plates, ce qui est supérieur aux méthodes traditionnelles de broyage et de polissage

Selon un rapport sur le site Web de Nikkei Chinese, une équipe de recherche dirigée par le professeur Seimatsu a suspendu à l'Université Waseda au Japon a développé une méthode pour aplatir la surface des substrats de plaquettes semi-conducteurs par chauffage, ce qui est plus pratique et à haute performance que les méthodes de broyage traditionnelles, et est bénéfique pour améliorer les processus de fabrication de semi-conducteurs.

L'équipe de recherche a mené des expériences à l'aide de substrats de plaquettes en carbure de silicium.En raison du fait que les plaquettes sont fabriquées en coupant l'ensemble du bloc de cristal en tranches minces, la section transversale est sujette à inégalité et ne peut pas être directement utilisée.La méthode traditionnelle consiste à combiner plusieurs méthodes de polissage et de broyage, mais cela peut entraîner des dommages internes et une formation de chutes de surface.

L'équipe chauffera le substrat en carbure de silicium en silicium mécanique sous la protection de l'argon et de l'hydrogène pendant 10 minutes à 1600 degrés Celsius, puis la maintienne à 1400 degrés Celsius pendant un certain temps.À ce stade, la surface atteint un niveau atomique de planéité.En raison de sa méthode de fonctionnement simple, qui ne nécessite que du chauffage, par rapport au polissage multiple traditionnel, il est bénéfique de raccourcir les heures de fabrication et de réduire les coûts.

En plus de traiter le carbure de silicium de semi-conducteur de puissance, cette technologie peut également être utilisée pour traiter d'autres matériaux avec des structures de réseau similaires, telles que les nitrures de gallium et les tranches d'arséniure de gallium.