La machine à lithographie EUV fait face au prochain défi
L'introduction de la technologie de lithographie Ultraviolet extrême (EUV) peut être influencée par les exigences croissantes de consommation d'énergie de cette technologie.
L'EUV est une technologie clé dans le dernier processus de fabrication des puces, et l'Europe a toujours été au cœur de cette technologie grâce à l'ASML aux Pays-Bas et en IMEC en Belgique.
Le développement de la technologie NA EUV à haute génération est complexe et coûteuse, avec un ensemble d'équipements d'une valeur de 350 millions de dollars (environ 2,5 milliards de RMB).Le gouvernement américain a récemment annoncé la création d'un centre de 1 milliard de dollars à Albany, New York pour développer davantage cette technologie.
Bien que le financement des centres de R&D EUV soit principalement utilisé pour la Loi sur la chaîne d'approvisionnement souverain, il doit se concentrer sur la consommation d'énergie et la durabilité de la technologie.
La technologie EUV est en cours de développement depuis longtemps, grâce à l'acquisition par ASML du fabricant américain Cymer EUV Light Source en 2013. La technologie a également subi des retards en 2010, débats entourant la technologie 7 nm en 2015 et un incendie en 2018, mettant en évidence les diversesdéfis auxquels il est confronté.
Intel a déclaré que dans le cadre de son expansion des capacités, la société a terminé le déploiement de la production de l'EUV et terminera quatre nœuds de processus dans les cinq ans.L'entreprise a installé des machines de lithographie élevées de NAUV dans son usine de développement de l'Oregon.
Le PDG d'Intel, Pat Geldesigner, a déclaré: «Avec notre stratégie« principale », nous sommes désormais en mesure de répondre rapidement à la demande du marché. Alors que notre transition vers l'EUV est maintenant complète et que l'Intel 18A (1,8 nm) est sur le point d'être lancé, notre rythme de développementÀ Intel 14A (1,4 nm) et au-delà des nœuds seront plus normaux.
Cela comprend l'installation de l'équipement EUV à l'usine à Lexlip, en Irlande en 2022. Cependant, cet appareil nécessite plus d'espace dans l'usine, en particulier en termes de hauteur, il est donc souvent utilisé dans de nouveaux bâtiments.
Selon les rapports, un autre système de High NAUV est installé par TSMC, qui recherche également des technologies de processus 1,8 nm et 1,6 nm.
L'équipement actuel de faible NA EUV nécessite jusqu'à 1170 kilowatts de consommation d'énergie, tandis que chaque système EUV élevé NA nécessite jusqu'à 1400 kilowatts de puissance (suffisamment pour alimenter une petite ville), ce qui en fait la machine la plus économe en énergie dans les fabricants de tranches de semi-conducteur.Alors que le nombre de FAB de plaquettes équipés de l'EUV continue d'augmenter, la demande d'électricité augmentera également, posant des défis pour les infrastructures et la durabilité d'alimentation.
TechInsights suit actuellement 31 Fabs de plaquettes qui utilisent la technologie de lithographie EUV, ainsi que 28 FAB supplémentaires qui mettra en œuvre EUV d'ici la fin de 2030.6100 gigawatts de consommation d'énergie par an.
Cette technologie permet des dimensions géométriques plus petites dans la technologie du processus CMOS, permettant la production de puces plus petites et plus puissantes qui sont cruciales pour l'intelligence artificielle (IA), l'informatique haute performance (HPC) et la conduite autonome.Cependant, le rapport TechInsights souligne que cela nécessite un coût énorme: la consommation d'énergie.
Bien que l'équipement EUV soit le composant le plus consommateur d'énergie des FAB de Wafer à semi-conducteurs, ils ne représentent que 11% de la consommation totale d'électricité.D'autres outils de processus, l'équipement des installations et les systèmes CVC contribuent également de manière significative à l'empreinte énergétique globale.
D'ici 2030, 59 principales installations de production de semi-conducteurs utilisant des équipements EUV consommeront chaque année 54 000 gigawatts d'électricité, dépassant la consommation annuelle d'électricité de Singapour, de la Grèce ou de la Roumanie et plus de 19 fois la consommation annuelle d'électricité de la bande de Las Vegas aux États-Unis.Chaque installation consommera en moyenne 915 gigawatts d'électricité par an, équivalent à la consommation d'énergie des centres de données de pointe.Cela met en évidence le besoin urgent de solutions énergétiques durables pour soutenir la demande croissante de l'industrie des semi-conducteurs.
Bien qu'il y ait plus de 500 entreprises produisant des semi-conducteurs, seuls quelques-uns ont les moyens, la demande et les compétences nécessaires pour soutenir les systèmes de lithographie EUV, ce qui a un impact sur le réseau énergétique dans des régions spécifiques.Les plaquettes qui utilisent le système EUV dans la production de masse comprennent TSMC (Taiwan, China, Arizona), Micron (Taiwan, China, Japon, Idaho, New York), Intel (Arizona, Ohio et Oregon), Samsung (Corée du Sud, Texas),SK Hynix (Corée du Sud).
Lara Chamness, analyste principal de la durabilité chez TechInsights, a déclaré que pour assurer un avenir durable, l'industrie doit investir dans des technologies économes en énergie, explorer les énergies renouvelables et collaborer avec les décideurs pour relever les défis de l'infrastructure de puissance.
Le développement de la technologie NA EUV à haute génération est complexe et coûteuse, avec un ensemble d'équipements d'une valeur de 350 millions de dollars (environ 2,5 milliards de RMB).Le gouvernement américain a récemment annoncé la création d'un centre de 1 milliard de dollars à Albany, New York pour développer davantage cette technologie.
Bien que le financement des centres de R&D EUV soit principalement utilisé pour la Loi sur la chaîne d'approvisionnement souverain, il doit se concentrer sur la consommation d'énergie et la durabilité de la technologie.
La technologie EUV est en cours de développement depuis longtemps, grâce à l'acquisition par ASML du fabricant américain Cymer EUV Light Source en 2013. La technologie a également subi des retards en 2010, débats entourant la technologie 7 nm en 2015 et un incendie en 2018, mettant en évidence les diversesdéfis auxquels il est confronté.
Intel a déclaré que dans le cadre de son expansion des capacités, la société a terminé le déploiement de la production de l'EUV et terminera quatre nœuds de processus dans les cinq ans.L'entreprise a installé des machines de lithographie élevées de NAUV dans son usine de développement de l'Oregon.
Le PDG d'Intel, Pat Geldesigner, a déclaré: «Avec notre stratégie« principale », nous sommes désormais en mesure de répondre rapidement à la demande du marché. Alors que notre transition vers l'EUV est maintenant complète et que l'Intel 18A (1,8 nm) est sur le point d'être lancé, notre rythme de développementÀ Intel 14A (1,4 nm) et au-delà des nœuds seront plus normaux.
Cela comprend l'installation de l'équipement EUV à l'usine à Lexlip, en Irlande en 2022. Cependant, cet appareil nécessite plus d'espace dans l'usine, en particulier en termes de hauteur, il est donc souvent utilisé dans de nouveaux bâtiments.
Selon les rapports, un autre système de High NAUV est installé par TSMC, qui recherche également des technologies de processus 1,8 nm et 1,6 nm.
L'équipement actuel de faible NA EUV nécessite jusqu'à 1170 kilowatts de consommation d'énergie, tandis que chaque système EUV élevé NA nécessite jusqu'à 1400 kilowatts de puissance (suffisamment pour alimenter une petite ville), ce qui en fait la machine la plus économe en énergie dans les fabricants de tranches de semi-conducteur.Alors que le nombre de FAB de plaquettes équipés de l'EUV continue d'augmenter, la demande d'électricité augmentera également, posant des défis pour les infrastructures et la durabilité d'alimentation.
TechInsights suit actuellement 31 Fabs de plaquettes qui utilisent la technologie de lithographie EUV, ainsi que 28 FAB supplémentaires qui mettra en œuvre EUV d'ici la fin de 2030.6100 gigawatts de consommation d'énergie par an.
Cette technologie permet des dimensions géométriques plus petites dans la technologie du processus CMOS, permettant la production de puces plus petites et plus puissantes qui sont cruciales pour l'intelligence artificielle (IA), l'informatique haute performance (HPC) et la conduite autonome.Cependant, le rapport TechInsights souligne que cela nécessite un coût énorme: la consommation d'énergie.
Bien que l'équipement EUV soit le composant le plus consommateur d'énergie des FAB de Wafer à semi-conducteurs, ils ne représentent que 11% de la consommation totale d'électricité.D'autres outils de processus, l'équipement des installations et les systèmes CVC contribuent également de manière significative à l'empreinte énergétique globale.
D'ici 2030, 59 principales installations de production de semi-conducteurs utilisant des équipements EUV consommeront chaque année 54 000 gigawatts d'électricité, dépassant la consommation annuelle d'électricité de Singapour, de la Grèce ou de la Roumanie et plus de 19 fois la consommation annuelle d'électricité de la bande de Las Vegas aux États-Unis.Chaque installation consommera en moyenne 915 gigawatts d'électricité par an, équivalent à la consommation d'énergie des centres de données de pointe.Cela met en évidence le besoin urgent de solutions énergétiques durables pour soutenir la demande croissante de l'industrie des semi-conducteurs.
Bien qu'il y ait plus de 500 entreprises produisant des semi-conducteurs, seuls quelques-uns ont les moyens, la demande et les compétences nécessaires pour soutenir les systèmes de lithographie EUV, ce qui a un impact sur le réseau énergétique dans des régions spécifiques.Les plaquettes qui utilisent le système EUV dans la production de masse comprennent TSMC (Taiwan, China, Arizona), Micron (Taiwan, China, Japon, Idaho, New York), Intel (Arizona, Ohio et Oregon), Samsung (Corée du Sud, Texas),SK Hynix (Corée du Sud).
Lara Chamness, analyste principal de la durabilité chez TechInsights, a déclaré que pour assurer un avenir durable, l'industrie doit investir dans des technologies économes en énergie, explorer les énergies renouvelables et collaborer avec les décideurs pour relever les défis de l'infrastructure de puissance.