Un capteur de pression détecte les niveaux de pression et les traduit en signaux électriques pour diverses applications.Cette capacité permet à ces capteurs de jouer un rôle principal dans les systèmes de surveillance et de contrôle.Un capteur de pression standard comprend généralement un élément sensible qui mesure la pression directement et les composants électroniques qui convertissent cette mesure en sortie électrique.Selon le type, les capteurs de pression peuvent être classés comme capteurs de jauge, capteurs différentiels et capteurs absolus.
Les capteurs de pression de jauge sont très adaptés aux environnements où les variations de pression atmosphérique doivent être prises en compte.Les capteurs de pression différentielle sont souvent utilisés dans les mesures de débit et les applications nécessitant une surveillance précise de la pression entre deux environnements.Les capteurs de pression absolue sont idéaux pour les scénarios où des lectures de pression absolue sont nécessaires.
Le MPX2010DP est un capteur de pression en silicium à double port, méticuleusement conçu pour les applications qui incluent des contrôles environnementaux et des mesures de niveau liquide.Célébré pour sa sortie de tension précise et linéaire en réponse à la pression appliquée, il éradique la nécessité d'une compensation externe.Cela supprime la complexité de l'architecture du système, permettant un processus de conception plus rationalisé.
Avec une conception de montage par trou, le capteur peut être placé verticalement sur les cartes de circuits imprimées, faisant un usage efficace de l'espace précieux et ajoutant à sa pratique dans les configurations compactes.Fonctionnant de manière transparente dans une plage de températures de -40 ° C à 150 ° C, le MPX2010DP est construit pour résister à des conditions difficiles, garantissant des performances fiables même sous une contrainte environnementale extrême.De plus, sa configuration à 4 broches améliore la facilité d'intégration, permettant une connectivité simple et robuste dans divers systèmes électroniques.
Les semi-conducteurs NXP, réputés pour avoir produit le capteur de pression MPX2010DP, ont un riche héritage commençant comme la division semi-conducteurs de Philips en 1953. Représeu en 2006, NXP est basée à Eindhoven, aux Pays-Bas.Les innovations révolutionnaires de l'entreprise rayonnent dans divers secteurs, tels que les maisons intelligentes, les véhicules connectés, l'IoT industriel et les infrastructures de communication, influençant la technologie moderne sur plusieurs fronts.
NXP emploie plus de 30 000 personnes dans le monde, en expliquant une piscine de talents diversifiée pour alimenter les progrès technologiques.Les efforts de collaboration avec les grandes entreprises, tels que Samsung, Apple, Sony, Siemens et Foxconn, soulignent leur capacité à fournir des solutions de pointe.NXP reste en avance sur les tendances technologiques et répond efficacement aux demandes émergentes du marché.
Le dévouement de NXP à diriger les progrès des technologies intelligentes brille dans leurs vastes applications.Dans les environnements domestiques intelligents, leurs solutions de semi-conducteurs permettent des connexions sécurisées et une gestion efficace de l'énergie.Les systèmes de véhicules connectés bénéficient souvent des technologies de capteur avancées de NXP, améliorant les expériences de véhicules.Les solutions IoT industrielles développées par NXP contribuent à l'efficacité opérationnelle et aux infrastructures de communication robustes.
Le capteur MPX2010DP dispose d'une configuration à quatre broches qui élargit son applicabilité sur un spectre de systèmes électroniques.
- broche 1 (GND): terre.Agit comme le point de référence du capteur, finalisant le chemin de retour du circuit.
- broche 2 (+ vout): sortie de tension positive.Transmet le signal de sortie du capteur, reflétant le paramètre mesuré.
- broche 3 (vs): alimentation.Fournit la tension de fonctionnement, assurant la fonctionnalité précise du capteur.
- broche 4 (-vout): sortie de tension négative.Fonctionne avec la sortie positive, adaptée aux mesures différentielles.
Le capteur de pression MPX2010DP offre un mélange raffiné d'un diaphragme monolithique en silicium intégré aux jauges de contrainte et aux résistances à couches minces.Cette combinaison élève à la fois la précision et la stabilité, ce qui rend le capteur idéal pour les applications qui exigent des mesures de pression précises.Il fournit une sortie de tension linéaire très précise, directement proportionnelle à la pression appliquée, ce qui est précieux dans divers contextes sérieux.
La sensibilité du capteur est augmentée par l'intégration des jauges de contrainte et des puces à film mince sur un diaphragme de silicium.Cela garantit qu'il offre des performances cohérentes au fil du temps.La précision et la fiabilité sont utilisées dans des environnements où les erreurs de mesure peuvent entraîner des problèmes substantiels, en particulier dans les dispositifs médicaux ou les applications automobiles.Les industries dépendent constamment de capteurs qui offrent une précision inébranlable pour éviter les dysfonctionnements et protéger la sécurité et l'efficacité.
La technologie de coupe laser est utilisée pour affiner l'alignement de l'étendue et du décalage dans le MPX2010DP.Ce processus détaillé corrige les variations de fabrication mineures, améliorant l'uniformité des capteurs et les performances.Semblable au réglage des composants mécaniques en ingénierie pour éliminer les tolérances, la précision de la coupe laser offre des sorties de capteurs cohérentes.Cela permet une plus grande confiance dans les lectures du capteur sur plusieurs applications.
Pour assurer la précision de mesure dans diverses conditions, le capteur intègre des mécanismes de compensation de température.Les fluctuations de température peuvent avoir un impact de manière suggestive sur les performances du capteur.La capacité de fonctionner avec précision dans des conditions thermiques variables ouvre des possibilités d'application plus larges - des systèmes de climatisation à l'automatisation industrielle.La compensation de température assure ainsi la fiabilité et l'utilité large dans divers contextes.
Le format de bande et de moulinet du capteur prend en charge l'intégration sans effort dans les processus d'assemblage automatisés.Cette méthode d'emballage rationalise l'installation, réduisant la manipulation manuelle et les erreurs.Dans la fabrication moderne, où la précision et l'efficacité sont nécessaires, les composants faciles à gérer garantissent que les lignes de production fonctionnent en douceur.L'adoption de ces systèmes automatisés minimise l'erreur humaine et maximise le débit, reflétant la commodité du capteur dans les environnements de fabrication contemporains.
Attribut de produit |
Valeur d'attribut |
Fabricant |
Nxp
Semi-conducteurs |
Emballer
/ Cas |
4 sip
Module |
Conditionnement |
Plateau |
Partie
Statut |
Actif |
Précision |
1% |
Opération
Pression |
10
kpa |
Opération
Température |
-40 ° C
~ 150 ° C |
Fournir
Tension |
1v ~
16V |
Opération
Tension d'alimentation |
10V |
Sortir
Taper |
Analogique |
Port
Taper |
Double
Barbelé axial |
Montage
Style |
À travers
Trou |
Épingle
Compter |
4 |
Produit
Catégorie |
Pression
Capteurs |
L'examen de la qualité du capteur de pression MPX2010DP implique une série d'étapes détaillées pour vérifier sa fonctionnalité et sa précision.
Tout d'abord, lancez le processus avec la détection des ponts via un circuit à pont complet de Wheatstone.Cette technique permet la vérification des circuits internes du capteur à travers des mesures précises.Utilisez un multimètre pour vérifier l'impédance d'entrée et de sortie.Si le multimètre affiche une impédance infinie, elle indique un circuit ouvert potentiel ou des épingles mal configurées.De telles mesures d'impédance méticuleuses aident à identifier les problèmes internes, garantissant qu'il n'y a pas de problèmes de connectivité de base.
Deuxièmement, avancez vers la détection de pression en alimentant le capteur MPX2010DP.Introduisez une source de pression pneumatique contrôlée et observez les variations de tension à la sortie du capteur.Des changements de tension substantiels en réponse à la pression appliquée confirment la sensibilité du capteur.Ce test met en évidence la précision du capteur et témoigne de sa pertinence pour les applications où la précision est respectée et la fiabilité est chéri.
Le capteur de pression MPX2010DP démontre son adaptabilité en supervisant efficacement les systèmes dangereux dans diverses industries.Dans les avions, il suit méticuleusement les systèmes hydrauliques et d'oxygène, jouant un rôle majeur dans l'amélioration de la sécurité et des performances.La compréhension de la dynamique des fluides dans les systèmes hydrauliques facilite l'entretien en temps opportun et le dépannage préventif, garantissant la fiabilité opérationnelle.
Dans les paramètres automobiles, le capteur MPX2010DP est majeur pour mesurer la pression d'admission d'air dans les moteurs.Cette mesure précise fournit une évaluation complète des performances du moteur et de l'efficacité énergétique.En optimisant les rapports de mélange de combustible à air à travers des données en temps réel, il aide à réduire les émissions et à améliorer la durabilité du moteur.
Les capacités du MPX2010DP s'étendent à la météorologie, où elle surveille la pression atmosphérique et les niveaux d'eau.Des données précises sur la pression sont utiles pour prédire les conditions météorologiques et la planification des changements climatiques.Sa conception robuste garantit la fiabilité même dans des conditions difficiles, ce qui le rend inestimable pour les météorologues et les scientifiques de l'environnement.Les gestionnaires de ressources en eau utilisent le capteur pour surveiller la pression de l'eau dans les réservoirs et les pipelines, favorisant une distribution d'eau efficace et une détection des fuites précoces.
Dans les champs médicaux, le capteur MPX2010DP est basique pour surveiller les signes principaux comme la pression artérielle et la respiration.Sa précision améliore les soins aux patients en fournissant des données fiables pour les décisions médicales dangereuses.L'intégration de ces capteurs dans l'équipement médical améliore la sécurité et la fiabilité des dispositifs utilisés dans les chirurgies et les unités de soins intensifs.Les fabricants d'appareils médicaux recherchent en permanence de telles innovations pour élever la précision et la fonctionnalité des systèmes de surveillance de la santé.
Le MPX10DP est un capteur de pression en silicium à double port et non compensé adapté aux systèmes de contrôle environnemental et de niveau.Ce capteur fournit des sorties de tension linéaires précises directement proportionnelles à la pression appliquée.Ces caractéristiques le rendent exceptionnellement adapté aux applications exigeant des lectures de pression méticuleuses.
Le MPX10DP trouve une utilisation approfondie dans plusieurs secteurs CVC, les dispositifs médicaux, les contrôles de processus industriels et les systèmes automobiles.Dans les systèmes HVAC, une surveillance précise de la pression contribue aux performances optimales du système et à l'efficacité énergétique, créant un environnement intérieur confortable.Dans les applications automobiles, il aide à mesurer la pression d'air dans les variétés du moteur et à surveiller la pression du réservoir de carburant, à améliorer les performances du véhicule.
Si la tension de sortie du capteur MPX2010DP s'écarte de la plage spécifiée, le recalibrage est concluant.Commencez par appliquer une tension différentielle connue, puis affinez les lectures par la sortie réelle.Cette procédure garantit la précision du capteur, qui est nécessaire dans des scénarios tels que les dispositifs médicaux où des lectures de pression précises peuvent avoir un impact de manière suggestive sur la sécurité et le bien-être des patients.
Un capteur de pression fonctionne en traduisant la pression en un signal électrique mineur, souvent sous la forme d'un signal de 4-20 mA ou 0-5 V.Ce signal traduit est ensuite relayé et affiché, leur gagnant le terme «émetteurs de pression».Le mécanisme sous-jacent repose sur la déformation du diaphragme du capteur sous pression, modifiant sa résistance électrique proportionnelle à la pression appliquée.Cette méthode joue un rôle majeur dans divers systèmes automobiles de l'industrie, le maintien de la pression des pneus correcte améliore la sécurité et l'efficacité énergétique.Les commandes industrielles garantissent un fonctionnement optimal du système grâce à des mesures de pression précises.